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框式攪拌槳[ 06-03 09:20 ]

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。適用于粘度在100Pa?s以下的流體攪拌，當(dāng)流體粘度在10～100Pa?s時(shí)，可在錨式槳中間加一橫槳葉，即為框式攪拌槳，以增加容器中部的混合。應(yīng)用：錨式或框式槳葉的混合效果并不理想，只適用于對(duì)混合要求不太高的場(chǎng)合。由于錨式攪拌槳在容器壁附近流速比其它攪拌槳大，能得到大的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，故常用于傳熱、晶析操作。常用于攪拌高濃度淤漿和沉降性淤漿。當(dāng)攪拌粘度大于100Pa?s 的流體時(shí)，應(yīng)采用螺帶式或螺桿式。

實(shí)驗(yàn)用攪拌槳的選擇[ 06-01 15:07 ]

在一些實(shí)驗(yàn)中還可用到磁力攪拌槳。當(dāng)反應(yīng)溫度不太高，反應(yīng)時(shí)間不太長(zhǎng)且反應(yīng)內(nèi)沒有較大的顆粒、反應(yīng)體系的粘度不太大時(shí)，磁力攪拌槳優(yōu)于電動(dòng)攪拌器。但磁力攪拌槳的功率較小，只能適合小劑量的反應(yīng)。電動(dòng)攪拌槳包括三個(gè)部分：電動(dòng)機(jī)、攪拌棒和密封部分。攪拌棒與電動(dòng)機(jī)相連，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)攪拌棒轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行攪拌，密封部分是攪拌棒與反應(yīng)器的連接裝置，它可以防止反應(yīng)器中的蒸氣外逸。實(shí)驗(yàn)室用的攪拌棒一般由玻璃棒制成，也有不銹鋼的。根據(jù)反應(yīng)器的大小、形狀、瓶口的大小及反應(yīng)條件的要求，攪拌槳可以有各種樣式。

減速機(jī)機(jī)架主要性能[ 06-01 13:16 ]

減速機(jī)機(jī)架是專門為化工、石油、輕工、制藥、食品等行業(yè)設(shè)計(jì)的成套攪拌裝置，可以和各種型號(hào)立式擺線減速機(jī)相配。攪拌傳動(dòng)裝置系統(tǒng)包括，立式擺線減速機(jī)、機(jī)架、聯(lián)軸器、釜用機(jī)械密封、填料箱、攪拌器等。 ①、機(jī)架的選用，原則上是根據(jù)減速機(jī)輸出軸徑的大小來確定機(jī)架型號(hào)，只要接口形式及安裝尺寸相符，減速機(jī)的輸出軸大小在一定的范圍內(nèi)可以對(duì)機(jī)架型號(hào)作上下浮動(dòng)。 ②、無支點(diǎn)機(jī)架：機(jī)架本體無軸的支撐點(diǎn)，攪拌軸是以減速機(jī)輸出軸的兩個(gè)支承軸承為受力支點(diǎn)，可用于傳遞小功率、不受或只受較小軸向負(fù)符、攪拌不太強(qiáng)烈的攪拌裝置。 ③、單支點(diǎn)機(jī)架：具有下列條件之一者，選用單支點(diǎn)機(jī)架為最佳。1、攪拌容器設(shè)置底軸承，作為一個(gè)受力支點(diǎn)。2、軸封本體設(shè)有軸承作為一個(gè)受力支撐點(diǎn)。3、攪拌容器內(nèi)，軸中部設(shè)有導(dǎo)向、中間軸承作為一個(gè)受力支點(diǎn)。 ④、雙支點(diǎn)機(jī)架：不宜于選用無支點(diǎn)、單支點(diǎn)機(jī)架時(shí)，應(yīng)選用雙支點(diǎn)機(jī)架。但選用的雙支點(diǎn)機(jī)架兩支點(diǎn)軸承結(jié)構(gòu)不帶

減速機(jī)與電機(jī)連接問題[ 06-01 11:21 ]

行星擺線針輪減速機(jī)與電機(jī)聯(lián)接時(shí)應(yīng)該注意的幾個(gè)方面：減速機(jī)機(jī)與電機(jī)的聯(lián)結(jié)方式有好幾種，比如可以直聯(lián)，就是法蘭盤直接連接電機(jī)，也可以用皮帶輪，或者聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)。允許輸入軸徑：減速機(jī)的輸入軸孔與電機(jī)輸出軸一般是通過一個(gè)厚度可以變化的套環(huán)來連接的。當(dāng)不加套環(huán)時(shí)減速機(jī)輸入軸孔為最大值。最大輸入轉(zhuǎn)速：電機(jī)的最高輸入轉(zhuǎn)速要小于減速機(jī)的最大輸入轉(zhuǎn)速。額定輸出扭矩：適配電機(jī)的額定輸出扭矩乘上減速機(jī)減速比后得出減速機(jī)輸出扭矩，該扭矩應(yīng)小于或等于減速機(jī)額定輸出扭矩。允許輸入法蘭：不能大于或小于臨級(jí)減速機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，如減速機(jī) PLE80 的標(biāo)準(zhǔn)法蘭為80mm,其臨級(jí)的減速級(jí)是PLE60 和PLE120，PLE80 最大允許法蘭不應(yīng)小于60mm,也不能大于120mm。

實(shí)驗(yàn)室攪拌槳和機(jī)械攪拌槳的異同點(diǎn)[ 06-01 10:50 ]

攪拌槳的方法有人工攪拌器和機(jī)械攪拌槳兩種，通常在反應(yīng)物量較少，反應(yīng)時(shí)間短，不需要加熱或溫度要求不太高的操作中，可以采用人工攪拌槳或手工振搖即可。對(duì)于需要較長(zhǎng)時(shí)間的攪拌或那些有較大顆粒的固液相反應(yīng)，最好采用電動(dòng)攪拌槳。電動(dòng)攪拌槳的效率高，并可以縮短反應(yīng)時(shí)間。攪拌槳是有機(jī)制備實(shí)驗(yàn)常見的基本操作之一。攪拌器的攪拌目的是為了使反應(yīng)物混合得更均勻，反應(yīng)體系的熱量容易散發(fā)和傳導(dǎo)，反應(yīng)體系的溫度更加均勻，從而有利于反應(yīng)的進(jìn)行。特別是非均相反應(yīng)，攪拌槳在攪拌設(shè)備中更是必不可少的條件。

單支點(diǎn)機(jī)架最佳選擇[ 06-01 10:16 ]

單支點(diǎn)機(jī)架：具備下列條件之一者，選用單支點(diǎn)機(jī)架為最佳。 (1)攪拌容器設(shè)置底軸承，作為一個(gè)受力支點(diǎn)； (2)軸封本體設(shè)有軸承(包括剛性襯套)，作為一受力支點(diǎn)(即受力程度按軸封要求規(guī)定)： (3)攪拌容器內(nèi)，軸中部設(shè)有導(dǎo)向軸承，作為一受力支點(diǎn)(即中間軸承)。當(dāng)具備上述條件的攪拌軸，在選用單支點(diǎn)機(jī)架時(shí)，攪拌軸與減速機(jī)之間的聯(lián)軸器須選用TK型彈性塊聯(lián)軸器。在實(shí)際應(yīng)用中常用剛性聯(lián)軸器代替彈性塊聯(lián)軸器聯(lián)接攪拌軸與減速機(jī)出軸，取消底軸承或中間軸承等支點(diǎn)。這樣使用，簡(jiǎn)化了單支點(diǎn)支架的應(yīng)用條件，但只適宜于攪拌不強(qiáng)烈、功率小、對(duì)軸承負(fù)荷較小的場(chǎng)合。這時(shí)聯(lián)軸器應(yīng)選用GT型剛性凸緣聯(lián)軸器，以利軸向尺寸方面的微量調(diào)整；原則上不能和JQ型夾殼聯(lián)軸器，若采用夾殼聯(lián)軸器，則必須對(duì)支點(diǎn)的軸承結(jié)構(gòu)進(jìn)行變動(dòng)，采用帶緊定套的錐孔調(diào)心滾子軸承，或者取掉夾殼聯(lián)軸器中的

減速機(jī)機(jī)架的選用原則[ 06-01 09:59 ]

機(jī)架的選用，原則上是根據(jù)減速機(jī)輸出軸徑的大小來確定機(jī)架型號(hào)，只要接口形式及安裝尺寸相符，減速機(jī)的輸出軸大小在一定范圍內(nèi)可以對(duì)機(jī)架型號(hào)作上下浮動(dòng)。若選用帶接板機(jī)架，減速機(jī)的安裝尺寸與機(jī)架不符，在一定范圍內(nèi)我公司也可以對(duì)接板進(jìn)行調(diào)整與減速機(jī)聯(lián)接，滿足用戶要求。 2、無支點(diǎn)機(jī)架：本身無軸的支承點(diǎn)，攪拌軸是以減速機(jī)輸出軸的兩個(gè)支承軸為受力點(diǎn)，可用傳遞小功率，不受或只受較小軸向負(fù)荷、攪拌不太強(qiáng)烈的攪拌裝置。攪拌軸與減速機(jī)的聯(lián)接必須用剛性聯(lián)軸器，特別是以JQ型夾殼聯(lián)軸器或SF型三分式聯(lián)軸器為最佳。

三葉推進(jìn)式攪拌槳[ 05-31 13:22 ]

這是一種典型的軸流型攪拌裝置，因其在旋轉(zhuǎn)時(shí)，將主要從軸的方向輸出流體。推進(jìn)式攪拌槳容積循環(huán)速率大，在工作時(shí)能很好地使流體在隨槳葉旋轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行上下翻騰，即容易使低粘度流體處于湍流狀態(tài)。但由于其在旋轉(zhuǎn)時(shí)，主要對(duì)流體作用軸向的推力，對(duì)流體所作用的剪切力很小，這種攪拌槳難以使高粘度流體處于湍流狀態(tài)，也難以使高粘度流體充分?jǐn)嚢杌旌?。推進(jìn)式攪拌槳的轉(zhuǎn)速一般應(yīng)在100~500r/min范圍內(nèi)，故這種攪拌器一般適用于低粘度流體的混合操作。

攪拌槳在不同介質(zhì)粘度介質(zhì)的應(yīng)用02[ 05-31 13:04 ]

對(duì)于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌槳就能帶動(dòng)周圍的流體循環(huán)，并至遠(yuǎn)處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然，需直接用攪拌槳來推動(dòng)。適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式攪拌器、開啟渦輪式攪拌器、推進(jìn)式攪拌器、長(zhǎng)薄葉螺旋槳式攪拌器、圓盤渦輪式攪拌器、布魯馬金式攪拌器、板框槳式攪拌器、三葉后彎式攪拌器、MIG式攪拌器等。適用于高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪攪拌器、螺桿式攪拌槳、錨式攪拌器、框式攪拌器、螺旋槳式攪拌槳等。有的流體粘度隨反應(yīng)進(jìn)行而變化，就需要用能適合寬粘度領(lǐng)域的葉輪，如泛能式葉輪等。

攪拌槳在不同介質(zhì)粘度介質(zhì)的應(yīng)用01[ 05-31 11:08 ]

度系指流體對(duì)流動(dòng)的阻抗能力，其定義為：液體以1cm/s的速度流動(dòng)時(shí)，在每1cm2平面上所需剪應(yīng)力的大小，稱為動(dòng)力粘度，以Pa?s為單位。粘度是流體的一種屬性。流體在管路中流動(dòng)時(shí)，有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài)，攪拌槳中同樣也存在這三種流動(dòng)狀態(tài)，而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體的粘度。在攪拌過程中，一般認(rèn)為粘度小于5Pa?s的為低粘度流體，例如：水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤(rùn)滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa?s的為中粘度流體，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa?s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa?s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機(jī)硅等。

攪拌槳速度的原理[ 05-31 10:11 ]

攪拌槳調(diào)速其實(shí)就是用的離心原理。當(dāng)攪拌停止后，含有細(xì)小顆粒的懸浮液靜置不動(dòng)，重力場(chǎng)的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉，粒子越重，下沉越快。相反，密度比液體小的粒子就會(huì)上浮。微粒在重力場(chǎng)下移動(dòng)的速度與微粒的大小、形態(tài)和密度有關(guān)，并且又與重力場(chǎng)的強(qiáng)度及液體的粘度有關(guān)。像紅血球大小的顆粒，直徑為數(shù)微米，就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。此外，物質(zhì)在介質(zhì)中沉降時(shí)還伴隨有擴(kuò)散現(xiàn)象。擴(kuò)散是無條件的絕對(duì)的。擴(kuò)散與物質(zhì)的質(zhì)量成反比，顆粒越小擴(kuò)散越嚴(yán)重。而沉降是相對(duì)的，有條件的，要受到外力才能運(yùn)動(dòng)。沉降與物體重量成正比，顆粒越大沉降越快。對(duì)小于幾微米的微粒如病毒或蛋白質(zhì)等，它們?cè)谌芤褐谐赡z體或半膠體狀態(tài)，僅僅利用重力是不可能觀察到沉降過程的。因?yàn)轭w粒越小沉降越慢，而擴(kuò)散現(xiàn)象則越嚴(yán)重。所以需要利用離心機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，才能迫使這些微?？朔U(kuò)散產(chǎn)生沉降運(yùn)動(dòng)。離心就是利用離心機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)

不同介質(zhì)黏度的攪拌槳[ 05-31 09:12 ]

粘度是指流體對(duì)流動(dòng)的阻抗能力，其定義為：液體以1cm/s的速度流動(dòng)時(shí)，在每1cm2平面上所需剪應(yīng)力的大小，稱為動(dòng)力粘度，以Pa/s為單位。粘度是流體的一種屬性。流體在管路中流動(dòng)時(shí)，有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài)，攪拌槳中同樣也存在這三種流動(dòng)狀態(tài)，而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體的粘度。在攪拌過程中，一般認(rèn)為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，例如：水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤(rùn)滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的為中粘度流體，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa/s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa/s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機(jī)硅等。對(duì)于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌槳就能帶動(dòng)周圍的流體循環(huán)，并至遠(yuǎn)處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然，需直接用攪拌槳推動(dòng)。適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式、開啟渦輪式、推進(jìn)式、長(zhǎng)薄葉螺旋槳式、圓盤

如何選擇合適的聯(lián)軸器[ 05-31 08:31 ]

選擇聯(lián)軸器一般我們會(huì)考慮，傳遞軸轉(zhuǎn)速快慢、負(fù)載的大小、聯(lián)軸器兩端的安裝精度等，回轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，充分考慮聯(lián)軸器特性，選擇所需聯(lián)軸器類型： 1、考慮傳遞的轉(zhuǎn)矩大小和方式，緩沖減振功能如何。一般對(duì)大功率的重載傳動(dòng)，我們會(huì)選擇鼓型齒式聯(lián)軸器；有時(shí)我們需要消除軸系扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的傳動(dòng)，我們就可以選擇輪胎式聯(lián)軸器等具有高彈性的聯(lián)軸器。 2、聯(lián)軸器的工作轉(zhuǎn)速快慢和離心力大小計(jì)算。一般使用高速傳動(dòng)軸，我們一般選擇平衡精度高的聯(lián)軸器，膜片聯(lián)軸器是不錯(cuò)的選擇，不適合選用存在偏心的JQ、JQW型夾殼聯(lián)軸器。 3、根據(jù)兩軸位移的大小和方向。經(jīng)過調(diào)整還是不能保證兩軸精確的，或工作過程中兩軸會(huì)產(chǎn)生很大移位，我們一般選擇撓性聯(lián)軸器。 4、考慮聯(lián)軸器的穩(wěn)定性和適合的工作環(huán)境。一般由金屬元件制成的不用潤(rùn)滑的聯(lián)軸器是不錯(cuò)的選擇；一般需潤(rùn)滑聯(lián)軸器，容易受到潤(rùn)滑劑影響。非金屬元件的聯(lián)軸器對(duì)溫度、腐蝕性介質(zhì)及陽光比較敏感，易老化。

不銹鋼攪拌器小知識(shí)[ 05-30 13:39 ]

反應(yīng)釜用不銹鋼攪拌器一個(gè)好的選型辦法最好具備兩個(gè)條件，一是選擇結(jié)果合理，一是選擇辦法煩瑣，而這兩點(diǎn)卻常常難以同時(shí)具備。　　由于液體的粘度對(duì)攪拌狀態(tài)有很大的影響，所以依據(jù)攪拌介質(zhì)粘度大小來選型是一種根本的辦法。幾種典型的攪拌器都隨粘度的上下而有不同的運(yùn)用范圍。隨粘度增高的各種攪拌器運(yùn)用次第為推進(jìn)式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這里對(duì)推進(jìn)式的分得較細(xì)，提出了大容量液體時(shí)用低轉(zhuǎn)速，小容量液體時(shí)用高轉(zhuǎn)速。這個(gè)選型圖不是絕對(duì)地規(guī)則了運(yùn)用漿型的限制，實(shí)踐上各種漿型的運(yùn)用范圍是有堆疊的，例如漿式由于其構(gòu)造簡(jiǎn)單，用擋板能夠改善流型，所以在低粘度時(shí)也是應(yīng)用得較普遍的。而渦輪式由于其對(duì)流循環(huán)才能、湍流擴(kuò)散和剪切力都較強(qiáng)，簡(jiǎn)直是應(yīng)用最廣的一種漿型。

減速機(jī)傳動(dòng)小斜齒輪磨損[ 05-30 11:08 ]

傳動(dòng)小斜齒輪磨損。一般發(fā)生在立式安裝的減速機(jī)上，主要與潤(rùn)滑油的添加量和油品種有關(guān)。立式安裝時(shí)，很容易造成潤(rùn)滑油量不足，減速機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)和減速機(jī)間傳動(dòng)齒輪油流失，齒輪得不到應(yīng)有的潤(rùn)滑保護(hù)。減速機(jī)啟動(dòng)時(shí)，齒輪由于得不到有效潤(rùn)滑導(dǎo)致機(jī)械磨損甚至損壞。

減速機(jī)渦輪磨損[ 05-30 10:41 ]

蝸輪磨損。蝸輪一般采用錫青銅，配對(duì)的蝸桿材料用45鋼淬硬至hrc4555，或40cr淬硬hrc5055后經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度ra0.8μm。減速機(jī)正常運(yùn)行時(shí)磨損很慢，某些減速機(jī)可以使用蝸輪磨損。蝸輪一般采用錫青銅，配對(duì)的蝸桿材料用45鋼淬硬至hrc4555，或40cr淬硬hrc5055后經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度ra0.8μm。減速機(jī)正常運(yùn)行時(shí)磨損很慢，某些減速機(jī)可以使用10年以上。如果磨損速度較快，就要考慮選型是否正確，是否超負(fù)荷運(yùn)行，以及蝸輪蝸桿的材質(zhì)、裝配質(zhì)量或使用環(huán)境等原因年以上。如果磨損速度較快，就要考慮選型是否正確，是否超負(fù)荷運(yùn)行，以及蝸輪蝸桿的材質(zhì)、裝配質(zhì)量或使用環(huán)境等原因

減速機(jī)發(fā)熱和漏油[ 05-30 10:16 ]

減速機(jī)發(fā)熱和漏油。為了提高效率，擺線針輪減速機(jī)一般均采用有色金屬做蝸輪，蝸桿則采用較硬的鋼材。由于是滑動(dòng)摩擦傳動(dòng)，運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生較多的熱量，使減速機(jī)各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異，從而在各配合面形成間隙，潤(rùn)滑油液由于溫度的升高變稀，易造成泄漏。　　造成這種情況的原因主要有四點(diǎn)，一是材質(zhì)的搭配不合理；二是嚙合摩擦面表面的質(zhì)量差；三是潤(rùn)滑油添加量的選擇不正確；四是裝配質(zhì)量和使用環(huán)境差。

減速機(jī)的檢修及修復(fù)02[ 05-30 09:51 ]

焊接時(shí)，為防止焊接變形，應(yīng)在坡口處加定位塊，以保證焊縫間隙相等。為避免該軸產(chǎn)生焊接變形，定位點(diǎn)焊位置選在定位塊兩側(cè)。由于45號(hào)鋼的可焊性一般，焊前采用乙炔火焰將焊縫兩側(cè)約50～80 mm的部位預(yù)熱到150～200 ℃，以降低整個(gè)焊接區(qū)域的冷卻速度，防止產(chǎn)生裂紋。焊后用石棉被覆蓋保溫，以降低淬硬程度，避免脆裂。為消除焊接應(yīng)力，可用乙炔火焰將焊縫區(qū)加熱至350～550 ℃，埋在熱砂或者白灰中緩慢冷卻，直至冷卻到常溫。焊接處外觀要求整齊美觀，焊縫均勻，無氣孔、夾渣、未熔合、飛濺和咬邊現(xiàn)象。檢查外觀合格后，將輸出軸焊接部位重新車外圓和端面至要求尺寸即可。

減速機(jī)的檢修及修復(fù)01[ 05-30 09:35 ]

蝸輪蝸桿減速機(jī)的輸出軸材料為經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的45號(hào)鋼。由于施工時(shí)違規(guī)操作，該軸出現(xiàn)如附圖所示的斷裂情況。我們采用現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)工藝，對(duì)該軸實(shí)施了修復(fù)。焊前必須將該軸焊接部位的坡口及鈍邊表面鐵銹、油污、水分及氧化皮清除，先采用火焰烘烤清除水、油，然后用手工砂布或砂輪機(jī)打磨，進(jìn)行除銹處理。氧化皮可直接采用砂輪機(jī)打磨進(jìn)行清除，對(duì)于一些較難清洗的油污則采用丙酮或乙醇清洗。焊接時(shí)，為防止焊接變形，應(yīng)在坡口處加定位塊，以保證焊縫間隙相等。為避免該軸產(chǎn)生焊接變形，定位點(diǎn)焊位置選在定位塊兩側(cè)。

新裝減速機(jī)磨合期的使用與維護(hù)說明[ 05-29 11:25 ]

1.操作人員應(yīng)承受消費(fèi)廠家的培訓(xùn)、指導(dǎo)，對(duì)減速機(jī)的構(gòu)造、性能要充沛的理解，并取得一定的操作及維護(hù)經(jīng)歷方可操作減速機(jī)。消費(fèi)廠家提供的產(chǎn)品運(yùn)用維護(hù)闡明書，是操作者操作設(shè)備的必備材料，在操作減速機(jī)前，一定要先閱讀運(yùn)用維護(hù)闡明書，按闡明書的請(qǐng)求停止操作、頤養(yǎng)。并長(zhǎng)期保管材料，便于維護(hù)頤養(yǎng)。 2.留意磨合期的工作負(fù)荷，磨合期內(nèi)的工作負(fù)荷普通不要超越額定工作負(fù)荷的85%，并要布置合適的工作量，避免減速機(jī)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)所惹起的過熱現(xiàn)象的發(fā)作。 3.留意經(jīng)常察看，呈現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停車予以掃除，在緣由未找到，毛病未掃除前，應(yīng)中止作業(yè)。 4.合理選用光滑油，特別是輸入功率大于11KW的減速機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。留意經(jīng)常檢查光滑油、液壓油、冷卻液、油位和質(zhì)量，并留意檢查整機(jī)的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油短少過多，應(yīng)剖析緣由。同時(shí)，應(yīng)強(qiáng)化各光滑點(diǎn)的光滑，倡議在磨合期內(nèi)，每周都要對(duì)光滑點(diǎn)加注光滑脂(特殊請(qǐng)

行業(yè)動(dòng)態(tài)

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